無(wú)損探傷工藝規(guī)程—磁粉探傷

磁粉探傷儀的目的
  本規(guī)程規(guī)定了鐵磁材料及其制品（以下稱工件）的磁粉探傷工藝。
磁粉探傷儀的適用范圍本規(guī)程適用于檢查我廠鐵磁材料制成的壓力容器焊縫及工件表面或近表面的裂紋和其他缺陷，對(duì)于鐵磁材料的半成品（鑄件和鍛件）及成品也可參照本規(guī)程檢驗(yàn)。

引用標(biāo)準(zhǔn)
ZB  J04 006《鋼鐵材料的磁粉探傷方法》。
JB/T6065—2004   無(wú)損檢測(cè)   磁粉檢測(cè)用試片
JB/T6065—2004   無(wú)損檢測(cè)   磁粉檢測(cè)用環(huán)形試塊
磁粉探傷的人員資格從事磁粉探傷的人員應(yīng)取得主管資格鑒定機(jī)關(guān)頒發(fā)的磁粉探傷等級(jí)人員的資格證，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。
環(huán)境要求無(wú)特殊環(huán)境要求。
 
職責(zé)     
本檢測(cè)項(xiàng)目由辦公室負(fù)責(zé)與委托單位填寫(xiě)檢測(cè)委托單；
由副總經(jīng)理安排檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，由指定人員錄入報(bào)告
人員資格
按JB4730—2005中的規(guī)定。從事焊縫磁粉探傷的人員應(yīng)取得主管資格鑒定機(jī)關(guān)頒發(fā)的超聲探傷等級(jí)人員的資格證，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。
探傷操作的一般步驟磁粉探傷委托單——被檢物前處理——磁化——施加磁粉——觀察5評(píng)定磁痕——記錄與報(bào)告。
檢測(cè)前處理
探傷前應(yīng)**被檢工件表面的油脂、鐵銹、氧化皮、沙、綿纖維、涂層、焊劑和焊接飛濺物等，并保持清潔、干燥。
被檢工件表面，需經(jīng)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。 
磁化
磁化時(shí)，要根據(jù)設(shè)備的特性，工件的磁特性、形狀、尺寸、表面況和缺陷類型等，確定施加磁粉的磁化時(shí)期以及需要的磁場(chǎng)方的磁場(chǎng)強(qiáng)度，然后選定磁化方法、磁化電流的種類，電流值及有效探傷的范圍。
用A——30/100型試片檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能，以否正確等。亦可用磁場(chǎng)指示器來(lái)指示工件表面的場(chǎng)強(qiáng)和方向。
探傷時(shí)所選用的磁化方式，應(yīng)使磁場(chǎng)方向盡量與預(yù)計(jì)的缺陷方向垂直?？紤]到缺陷的方向性，通常需要在兩個(gè)（兩次磁力線互相垂直）或多個(gè)方向上磁化，且磁化區(qū)域***應(yīng)有25㎜的覆蓋范圍。
采用觸夾法時(shí)，觸棒間距一般為75-150㎜，磁化電流為3.5——5A/㎜。
采用磁鐵或電磁裝置在極間距離為75-150㎜時(shí)，用直流磁化提升應(yīng)大于180N，用交流磁化提升力大于45N。用磁輪檢驗(yàn)的有效探傷范圍在磁極兩側(cè)各為磁極間距的1/4，磁輪每次移動(dòng)的覆蓋區(qū)應(yīng)不少于25㎜。
使用濕磁粉連續(xù)磁化法，在通磁化電流的同時(shí)施加磁懸液，要注意不使探傷面上磁懸液的流速過(guò)快，以保證潤(rùn)濕整個(gè)探傷面。磁化電流每次持續(xù)時(shí)間為1——35，間隙時(shí)間不得超過(guò)1S，停施磁懸液***1S后才可停止磁化。
只有被檢材料有足夠的剩磁才能應(yīng)用剩磁法，此法是在磁化停止后才施加磁粉，磁化時(shí)間為1/4——1S，必須注意，施加磁粉前，其它強(qiáng)磁體不得接觸工件的探傷面。
用線圈法縱向磁化工件時(shí)所要求的磁化安匝數(shù)及試件在線圈內(nèi)的數(shù)置方法按照J(rèn)B3965——85《鋼制壓力容器磁粉探傷》第123條執(zhí)行。
磁痕觀察與評(píng)定
 磁痕的觀察必須在磁痕形式后立即進(jìn)行。采用非熒光磁粉時(shí)，必須在能清楚識(shí)別磁痕的自然光或燈光下進(jìn)行觀察，必要時(shí)，可用2——10倍的放大鏡觀察磁痕。
檢查磁化區(qū)域，辨別真?zhèn)未藕郏⑴c驗(yàn)收條件相比較，作出相應(yīng)的處理。
記錄與報(bào)告
探傷記錄與報(bào)告按照DB506——88《磁粉探傷通用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。